એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક: પીએ 6 શીટ પીએ 66 શીટનો તફાવત

1. પૃષ્ઠભૂમિ:

પી.એ. મટિરિયલ, પોલિમાઇડ અથવા સામાન્ય રીતે નાયલોન કહેવામાં આવે છે, તે શીટ, લાકડી અને ટ્યુબમાં મશીનિંગ માટે સ્ટાન્ડર્ડ સ્ટોક આકારમાં એન્સિંગર દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, તે સામાન્ય એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકમાંનું એક છે. તેમાં 2 પ્રકારની સામગ્રી, પીએ 6 અને પીએ 66 છે, જે સૌથી સામાન્ય નાયલોનની સામગ્રી છે. બે રચનાઓ સમાન છે અને ઘણી વસ્તુઓ સમાન છે. તો બંને વચ્ચે શું તફાવત છે?

1935 માં વ lace લેસ હ્યુમ કેરિયર્સ દ્વારા પીએ 66 ને પીએ 66 પોલિમરમાં સફળતાપૂર્વક પોલિમરાઇઝ કરવામાં આવી હતી. ઓગળેલા સ્પિનિંગ દ્વારા પીએ 66 બનાવવાની પ્રક્રિયા 1936 થી 1937 દરમિયાન મળી હતી, અને 1939 ના અંતમાં યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં ડ્યુપોન્ટ દ્વારા તેનું વ્યાપારીકરણ કરવામાં આવ્યું હતું.

પીએ 6 એ પીએ 6 પોલિમર છે જે જર્મન આઇજી શ્રેકર દ્વારા સિંગલ કેપ્રોલ્ટેમ દ્વારા કાચા માલ તરીકે ε- એમિનોકાપ્રોઇક એસિડ તરીકે ઇનિશિએટર તરીકેનો ઉપયોગ કરે છે. 1939 માં પીએ 6 ફાઇબરનું પરીક્ષણ ઉત્પાદન હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું, અને 1943 માં જર્મન કંપની ફેબેન દ્વારા વ્યાપારીકરણ કરવામાં આવ્યું હતું.

2. માળખું:

તેમની વચ્ચેના તફાવતનું વિશ્લેષણ કરવા માટે, આપણે તેમની રચનાથી પ્રારંભ કરવો જોઈએ. આપણે બધા જાણીએ છીએ તેમ, પીએ 6 એ કેપ્રોલેક્ટમના રિંગ-ઓપનિંગ પોલિમરાઇઝેશન દ્વારા રચાય છે, અને નાયલોનની પીએ 66 એડીપિક એસિડ સાથે હેક્સામેથિલેનેડિમાઇનના ઘનીકરણ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. પીએ 6 અને પીએ 66 સમાન પરમાણુ સૂત્ર ધરાવે છે, પરંતુ માળખાકીય સૂત્ર અલગ છે, નીચેના આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે:

તે ચોક્કસપણે આ તફાવતને કારણે છે કે ઇન્ટરમોલેક્યુલર હાઇડ્રોજન બોન્ડિંગ ફોર્સ જેવા તફાવતની પ્રકૃતિ અલગ છે.

3. કામગીરી

પીએ 66 નો ગલનબિંદુ 260 ~ 265 ° સે છે, અને ગ્લાસ સંક્રમણ તાપમાન (શુષ્ક સ્થિતિ) 50 ° સે છે. ઘનતા 1.13 ~ 1.16 ગ્રામ/સેમી 3 છે.

પીએ 6 અર્ધપારદર્શક અથવા અપારદર્શક દૂધિયું સ્ફટિકીય પોલિમર કણો, ગલન બિંદુ 220 ° સે, થર્મલ વિઘટન તાપમાન 310 ° સે કરતા વધારે, સંબંધિત ઘનતા 1.14, પાણીનું શોષણ (24 ° સે પાણી 24 કલાક) 1.8%, ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે અને તેને સ્વ-લ્યુબ્રિકેટ કરે છે ઉચ્ચ યાંત્રિક તાકાત, સારી ગરમી પ્રતિકાર અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો, ઉત્તમ નીચા તાપમાન પ્રદર્શન, સારા સ્વ-બુઝાવવાની અને રાસાયણિક પ્રતિકાર, ખાસ કરીને ઉત્તમ તેલ પ્રતિકાર છે.

પીએ 66 ની તુલનામાં, પીએ 6 પ્રક્રિયામાં સરળ છે અને ફોર્મ છે, ઉત્પાદનની સપાટી પર સારી ગ્લોસ ધરાવે છે, અને તેમાં તાપમાનની વિશાળ શ્રેણી છે, પરંતુ તેમાં પાણીના શોષણ દર અને નબળા પરિમાણીય સ્થિરતા છે. તેમાં ઓછી કઠોરતા, ઓછી ગલનબિંદુ, કઠોર વાતાવરણમાં લાંબા ગાળાના ઉપયોગ અને વિશાળ તાપમાનની શ્રેણીમાં પૂરતા તાણ છે. સતત ઉપયોગનું તાપમાન 105 ° સે છે.

એકંદરે, પીએ 66 અને પીએ 6 વચ્ચેના પ્રભાવ તફાવતો નીચે મુજબ છે:

યાંત્રિક ગુણધર્મો: પીએ 66> પીએ 6

ગરમી માધ્યમ પ્રદર્શન: પીએ 66> પીએ 6

કિંમત: PA66> PA6

ગલનબિંદુ: પીએ 66> પીએ 6

પાણીનું શોષણ: PA66 <PA6

હવામાન પ્રતિકાર: PA66 <PA6

કન્ડેન્સેશન સમય: પીએ 66 <પીએ 6

મોલ્ડિંગ પ્રદર્શન: PA66 <PA6

4. પ્રક્રિયાની સ્થિતિ

સૂકવણી સારવાર

પીએ 6 ભેજને સરળતાથી શોષી લે છે, તેથી પ્રક્રિયા કરતા પહેલા સૂકવણી પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ. જો સામગ્રીને વોટરપ્રૂફ સામગ્રીમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે, તો કન્ટેનર બંધ રાખવું જોઈએ. જો ભેજ 0.2%કરતા વધારે હોય, તો તેને 3-4 કલાક માટે 80 ° સે ઉપર ગરમ શુષ્ક હવામાં સૂકવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો સામગ્રીને 8 કલાકથી વધુ સમય માટે હવાના સંપર્કમાં આવ્યા છે, તો તેને 1 થી 2 કલાકથી વધુ સમય માટે 105 ° સે તાપમાને સૂકવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ડિહ્યુમિડિફાઇંગ ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે.

PA66 જો પ્રક્રિયા કરતા પહેલા સામગ્રી સીલ કરવામાં આવે છે, તો સૂકવવાની જરૂર નથી. જો સ્ટોરેજ કન્ટેનર ખોલવામાં આવે છે, તો તેને 85 ° સે તાપમાને ગરમ, સૂકી હવામાં સૂકવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો ભેજ 0.2%કરતા વધારે હોય, તો 1 થી 2 કલાક માટે 105 ° સે તાપમાને વેક્યૂમ સૂકવણી કરવી પણ જરૂરી છે. ડિહ્યુમિડિફાઇંગ ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. મોલ્ડિંગ તાપમાન: ઉન્નત જાતો માટે 260 ~ 310 ° સે, 280 ~ 320 ° સે.

ઘાટનું તાપમાન

પીએ 6: 80 ~ 90 ° સે. ઘાટનું તાપમાન સ્ફટિકીયતાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે, જે બદલામાં ભાગના યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર કરે છે.

પાતળા-દિવાલોવાળા, લાંબા સમયથી વહેતા ભાગો માટે, ઉચ્ચ ઘાટનું તાપમાન લાગુ કરવાની પણ ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઘાટનું તાપમાન વધારવાથી ભાગની શક્તિ અને જડતા વધે છે, પરંતુ કઠિનતા ઘટાડે છે. જો દિવાલની જાડાઈ 3 મીમી કરતા વધારે હોય, તો 20 ~ 40 ° સે નીચા તાપમાનના ઘાટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ગ્લાસ મજબૂતીકરણ માટે ઘાટનું તાપમાન 80 ° સે કરતા વધારે હોવું જોઈએ.

પીએ 66: 80 ° સે ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઘાટનું તાપમાન સ્ફટિકીયતાને અસર કરશે, જે ઉત્પાદનના ભૌતિક ગુણધર્મોને અસર કરશે.

પાતળા-દિવાલોવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે, જો 40 ° સે કરતા ઓછા ઘાટનું તાપમાન વપરાય છે, તો પ્લાસ્ટિકના ભાગની સ્ફટિકીયતા સમય સાથે બદલાશે, અને પ્લાસ્ટિકના ભાગની ભૌમિતિક સ્થિરતા જાળવવા માટે, એનિલિંગ સારવાર જરૂરી છે.

બાલિંગનું તાપમાન

પીએ 6: 230 ~ 280 ° સે, 250 ~ 280 ° સે ઉન્નત જાતો માટે.

પીએ 66: 260 ~ 290 ° સે. ગ્લાસ એડિટિવ્સ માટેનું ઉત્પાદન 275 ~ 280 ° સે છે. ગલનનું તાપમાન 300 ° સે ઉપર ટાળવું જોઈએ.

ઈન્જેક્શનનું દબાણ

બંને સામાન્ય રીતે 750 અને 1250 બાર (સામગ્રી અને ઉત્પાદન ડિઝાઇનના આધારે) ની વચ્ચે હોય છે.

ઈંંજેક્શનની ગતિ

બંને હાઇ સ્પીડ છે (પ્રબલિત સામગ્રી માટે થોડું ઓછું).

દોડવી અને ગેટ

પીએ 6 અને પીએ 66 નો સેટિંગ સમય ખૂબ જ ટૂંકું હોવાથી, ગેટની સ્થિતિ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ગેટ છિદ્ર 0.5*ટી કરતા ઓછું ન હોવું જોઈએ (જ્યાં ટી પ્લાસ્ટિકના ભાગની જાડાઈ છે). જો ગરમ દોડવીરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો ગેટનું કદ પરંપરાગત દોડવીર કરતા ઓછું હોવું જોઈએ કારણ કે હોટ રનર સામગ્રીના અકાળ નક્કરતાને રોકવામાં મદદ કરી શકે છે. જો ડૂબી ગેટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો ગેટનો લઘુત્તમ વ્યાસ 0.75 મીમી હોવો જોઈએ.

5. અરજી

પીએ 6 એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકમાં ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, સારી અસર પ્રતિકાર, ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ઓછા ઘર્ષણ ગુણાંક હોય છે. તેઓ ગ્લાસ ફાઇબર, ખનિજ ફિલર ફેરફાર અને જ્યોત રીટાર્ડન્ટ દ્વારા સુધારી શકાય છે. તે તેને વધુ વ્યાપક બનાવે છે, મુખ્યત્વે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.

પીએ 66 માં સારી વ્યાપક કામગીરી, ઉચ્ચ શક્તિ, સારી કઠોરતા, અસર પ્રતિકાર, તેલ અને રાસાયણિક પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સ્વ-લુબ્રિકેશન, ખાસ કરીને કઠિનતા, કઠોરતા, ગરમી પ્રતિકાર અને વિસર્જન પ્રદર્શન છે. પીએ 66 એ પીએ 6 કરતા વધારે તાકાતને કારણે કોર્ડ જેવા industrial દ્યોગિક યાર્નના ઉત્પાદન માટે વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ઘણી એપ્લિકેશનોમાં પીએ 6 અને પીએ 66 ઓવરલેપ, પરંતુ જ્યાં પીએ 6 નો ઉપયોગ કરી શકાય છે, ત્યાં સામાન્ય રીતે પીએ 66 નો ઉપયોગ થતો નથી.

એએચડી પ્લાસ્ટિક

પીએ 6 માટે સામાન્ય સ્ટોક સ્પષ્ટીકરણો:

શીટ: 1 --- 100 x 1000 x 2000 મીમી (કસ્ટમ કદ પણ પ્રદાન કરી શકાય છે)

રંગો: સફેદ, કાળો, વાદળી, અન્ય રંગો ઓર્ડર કરી શકાય છે.

વેબસાઇટ: http://www.ahdplastic.com